A seleção de tratamento por lotes concreta do motor do vibrador da planta começa com fluxo material

O agregado que não se move é uma das dores de cabeça mais comuns em uma linha de dosagem de concreto. Pontes de areia em uma tremonha, blocos de cimento contra a parede de um silo ou a descarga de um misturador desaceleram apenas o suficiente para prejudicar o tempo do ciclo. O equipamento geralmente responsável por resolver isso — silenciosamente, em segundo plano — é o motor vibratório para central dosadora de concreto , e a forma como é especificado tem um efeito direto na consistência com que uma planta mede e descarrega material.

Por que o fluxo, e não apenas a vibração, é o objetivo do projeto

Um motor vibratório de central dosadora de concreto não é selecionado apenas para produção de vibração bruta. O que importa em uma planta em funcionamento é se o motor produz força centrífuga suficiente, na frequência certa, para quebrar as pontes e manter o material deslizando em direção à saída sem perturbar a precisão do sistema de pesagem abaixo dele. As equipes de produção geralmente tratam isso como um equilíbrio e não como um máximo: pouca força e material ainda ficam suspensos; demais e o movimento adicionado pode interferir nas leituras das células de carga nas tremonhas de dosagem. Esse é um dos motivos pelos quais a seleção do motor vibratório para aplicações de dosagem tende a seguir a geometria do recipiente ou silo, em vez de um único valor de saída padrão.

Contagem de pólos e frequência atrás do motor

A maioria dos motores de vibração industriais usados em equipamentos de dosagem são construídos em torno de uma configuração de pólo definida - geralmente projetos trifásicos de 2 pólos, 4 pólos, 6 pólos ou 8 pólos - cada um produzindo uma frequência de vibração e faixa de força diferentes. Um motor de 2 polos normalmente funciona em uma frequência mais alta e é adequado para moegas menores ou agregados mais leves, enquanto configurações de polos mais baixos geram movimentos mais lentos e de maior amplitude, melhor adaptados a recipientes mais pesados ​​ou materiais mais grossos. A seleção entre essas configurações geralmente envolve menos uma questão de potência e mais uma questão de combinar a frequência com a massa e a coesão do que está sendo movido. Variantes à prova de explosão e CC também aparecem em algumas plantas, particularmente onde a classificação de poeira ou fonte de alimentação intermitente é um fator. Acertar essa correspondência entre pólo e frequência é fundamental para o desempenho de um motor vibratório de uma central dosadora de concreto quando estiver operando em uma linha energizada, em vez de em uma bancada de testes.

Carcaça, rolamentos e serviço em um ambiente empoeirado

Como as centrais dosadoras funcionam em um ambiente com exposição constante à poeira e repetidos ciclos liga-desliga, as carcaças dos motores para esse uso são geralmente vedadas com um padrão de proteção de entrada mais alto do que os motores usados em ambientes internos. A seleção de rolamentos também muda para tipos classificados para carga de vibração radial contínua, em vez de carga rotacional constante, uma vez que um motor de vibração experimenta forças de maneira diferente de um motor de indução padrão. Os pontos de entrada da fiação e as caixas de terminais são normalmente reforçados ou vedados pelo mesmo motivo. Nada disso é exclusivo do projeto de um fabricante – reflete como a própria aplicação, e não a família de motores, dita essas escolhas. Esses detalhes de construção geralmente são o que separa um motor vibratório de central dosadora de concreto construído para serviço contínuo na planta de um motor vibratório de uso geral adaptado para o mesmo trabalho.

Onde os motores da central de dosagem são realmente montados

Em um layout típico de planta, um motor vibratório de silo é montado em tremonhas de agregado para evitar a formação de pontes durante a descarga, enquanto um motor vibratório de tremonha de design semelhante pode ser instalado em silos de cimento ou cinzas volantes, onde o pó fino é mais propenso a compactar sob seu próprio peso. Algumas fábricas também montam unidades menores em calhas de alimentação de misturadores ou em caixas de transportadores helicoidais para manter o material em movimento entre os estágios. A colocação, mais do que a saída nominal do motor, geralmente determina qual configuração de pólo e estilo de suporte de montagem são apropriados. Na prática, o local de montagem é uma das primeiras coisas que os engenheiros decidem ao especificar um motor vibratório de central dosadora de concreto para uma planta nova ou reformada.

O que os compradores normalmente comparam

Para distribuidores e integradores de equipamentos de fábrica que adquirem esta categoria, pontos de comparação úteis incluem compatibilidade do suporte de montagem com estruturas de compartimentos existentes, correspondência de tensão e frequência com a fonte de alimentação do mercado de destino, classificação IP relativa à exposição esperada à poeira e configurações de postes disponíveis para diferentes tamanhos de compartimentos dentro da mesma planta. Os compradores que desenvolvem um pacote completo de central dosadora também podem avaliar como uma linha de motores vibratórios de uma central dosadora de concreto combina com o pôquer e os vibradores de forma externa usados ​​em outros lugares na produção de concreto, uma vez que o fornecimento de famílias de produtos compatíveis pode simplificar o planejamento de peças sobressalentes.

Personalização para diferentes configurações de fábrica

Como as centrais dosadoras variam amplamente em tamanho de recipiente, layout e padrões regionais de energia, as linhas de motores vibratórios nesta categoria são comumente oferecidas com opções de personalização — ajustes de tensão e frequência para mercados de exportação, padrões alternativos de flange de montagem e saída de força ajustada para um volume de recipiente específico. A Zhejiang Guangling Vibrating Technology, que produz motores de vibração e equipamentos vibratórios de concreto em suas instalações em Wenling, Zhejiang há duas décadas, oferece esse tipo de configuração em toda a sua motor vibratório para central dosadora de concreto linhas, juntamente com sua linha mais ampla de produtos vibradores de concreto para trabalhos de compactação no local.

Os projetistas da planta estão, em geral, migrando para tratar a colocação do motor vibratório como parte do projeto inicial do silo, em vez de um complemento instalado após o aparecimento de problemas de fluxo de material - uma mudança que reflete o quanto a precisão do lote depende de fazer com que o material se mova suavemente em primeiro lugar.